ഫൈബർ ലേസർ ക്യൂട്ടിങ് മെഷീൻ വേണ്ടി, അതു ലോഹ പ്രക്രിയ തീർത്തു പ്രശസ്തമായ. നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമായിരുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത ലേസർ ശക്തി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.
ഒന്നാമതായി, അലുമിനിയം മുറിക്കലിെൻറ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക:
പരമാവധി കട്ടിംഗ് പരിധി: | അലൂമിനിയം |
500w | 1 മിമി |
750w | 2 മില്ലീമീറ്റർ |
1000w | 3 മില്ലീമീറ്റർ |
1500w | 4 മില്ലീമീറ്റർ |
2000w | 5 മില്ലീമീറ്റർ |
രണ്ടാമത്തേത്, അലൂമിനിയത്തിന്, ഇത് ഒരു ഉയർന്ന പ്രതിപുരുഷ വസ്തുവാണ്.
ഹൈ-പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ, അലൂമിനിയം, സിൽവർ, ബ്രാസ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നളർ ലേസർ ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് നല്ലതാണ്.
മൂന്നു വിശ്വസനീയമായ ലേസർ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്. ഫിസ്റ്റ്റ് ജർമൻ ഐപിജി ആണ്, രണ്ടാമത്തേത് ചൈനീസ് റേക്കസ് ആണ്, മൂന്നാമത്തേത് അമേരിക്ക നോലൈ ആണ്.
മൂന്ന് ലേസർ സ്രോതസ്സുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഫൈബർ ലേസർ സ്രോതസ്സിൽ ഐപിജി ഒന്നാം സ്ഥാനത്തായിരുന്നു. ചൈനയിൽ റൈക്കസ് ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്.
ഒന്നാമതായി ഐപിജി, റീകസ് എന്നിവയ്ക്ക് ഐപിജി ശരിക്കും സുസ്ഥിരമാണ്, എന്നാൽ ഐപിജി അറിയാം, ജർമ്മനിയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതും റേക്കസിലെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
റാക്കിസിനൊപ്പം സ്ഥിരത ഐപിജി പോലെയാണെങ്കിലും, അത് ചൈനയിൽ നിർമിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇറക്കുമതി നികുതിയില്ലാതെ, വില IPG ൽ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്.
ഒടുവിൽ, Nlight, ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗിനുള്ള പ്രത്യേകതയാണ്. അലൂമിനിയം, താമ്രം, വെള്ളി എന്നിവയൊക്കെ മുറിച്ചശേഷം ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ലസറാണ് ഇത്.
അതിനാൽ ലേസർ സ്രോതസ്സിലെ ലൈഫ് സ്പിൻ സമയം വളരെ കുറവായിരിക്കില്ല, തകർക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും, പരാജയം കൂടുതൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റിംഗ് ഡിപാർട്ട്മെന്റ് ഫീഡ്ബാക്കിൽ നിന്നുള്ള അനേകം തവണ മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നു.
വിവിധ ലേസർ ശക്തികൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ:
പരമാവധി കട്ടിംഗ് പരിധി: | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | കാർബൺ സ്റ്റീൽ | അലൂമിനിയം | ബ്രാസ് |
500w | 3 മില്ലീമീറ്റർ | 6 മി.മീ. | 1 മിമി | 1 മിമി |
750w | 4 മില്ലീമീറ്റർ | 10 മില്ലീമീറ്റർ | 2 മില്ലീമീറ്റർ | 2 മില്ലീമീറ്റർ |
1000w | 5 മില്ലീമീറ്റർ | 10 മില്ലീമീറ്റർ | 3 മില്ലീമീറ്റർ | 2.5 മില്ലീമീറ്റർ |
1500w | 6 മി.മീ. | 16 മില്ലീമീറ്റർ | 4 മില്ലീമീറ്റർ | 3 മില്ലീമീറ്റർ |
2000w | 8 മില്ലീമീറ്റർ | 20 മില്ലീമീറ്റർ | 5 മില്ലീമീറ്റർ | 4 മില്ലീമീറ്റർ |
ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഒരു പരിധി മൂലം എത്തിച്ചേരുന്നതുവരെ എല്ലാ ലോഹങ്ങളും CO2 ലേസർ ബീമുകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം സി-മെൻ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടുതൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതാണ്, ലേസർക്ക് തകരാറ് വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. മിക്ക ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റിന് സാധാരണ ആയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ലേസർ ബീം ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും, ബിയാം ഡെലിവറി ഒപ്റ്റിക്സിലൂടെയും ലേസർ ഉൾപ്പെടുന്നതിലൂടെയും കാര്യമായ നാശനഷ്ടം വരുത്തിവയ്ക്കുമെന്നാണ്. ഈ പ്രതിഫലനം പൂർണ്ണമായി ഷീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വരുന്നില്ല, എന്നാൽ വളരെയധികം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാവുന്ന ഒരു ഉരുകിയ പൂളിന്റെ രൂപവത്കരണത്താൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഷീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ റിഫ്ളക്ടീവ് പൂട്ടി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കില്ല. ഒരു പൊതുതത്വമെന്ന നിലയിൽ അലോയ്നിയത്തിന്റെ ലേസർ വരെ അലോയ്നിയത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കുറയുന്നു, അതിനാൽ പരമ്പരാഗത 5000 സീരീസ് അലോയ്വുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്രയാസമാണ്.
നല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള മുറിക്കുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പൂജ്യം ഏതാണ്ട് പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സാധിക്കും. സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി എന്തെങ്കിലും കുഴപ്പം സംഭവിക്കുന്നതിനോ ലേസർ തടയുന്നതിന് ഇപ്പോഴും അത് ആവശ്യമാണ്. വളരെ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന 'അലൂമിനിയം കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം' യഥാർത്ഥത്തിൽ കട്ടിംഗിന് ഒരു നൂതന സാങ്കേതികതയേക്കാൾ ലേസർ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വഴിയാണ്. ഒപ്റ്റിക്സിലൂടെ കൂടുതൽ ലേസർ വികിരണം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടുപിടിക്കുന്ന ഒരു റിഫ്ളക്ഷെഷൻ സമ്പ്രദായം സാധാരണയായി ഈ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും വലിയ നാശനഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നതിനു മുൻപ് ഇത് സ്വപ്രേരിതമായി ലേസർ നിർത്തലാക്കും. അപകടസാധ്യതയുള്ള റിഫ്ളക്ഷൻസ് സംഭവിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് യാതൊരു മാർഗ്ഗവുമില്ലാത്തതിനാൽ ഈ സംവിധാനമില്ലാതെ അലുമിനിയം പ്രോസസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.
കുറിപ്പ്: സിസ്റ്റം അലൂമിനിയം വെട്ടിക്കുറക്കുന്നതിന് മുൻപ് അത് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലേസർ വിതരണക്കാരനൊപ്പം എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. മറ്റ് ചില വസ്തുക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ബിസ്കിൽ, തിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള സംരക്ഷണ സംവിധാനവും ആവശ്യമായി വരാം, അതിനാൽ ഏതെങ്കിലും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ പരിശോധിക്കുന്നതും ഉചിതമാണ്.